একটির মূল কাঠামোএকক-মোড ফাইবার লেজার
একক-মোডের অসাধারণ কর্মক্ষমতাফাইবার লেজারতাদের সুনির্দিষ্ট অভ্যন্তরীণ কাঠামো নকশা থেকে উদ্ভূত। সমস্ত উপাদানের মধ্যে দক্ষ সহযোগিতামূলক ক্রিয়াকলাপ হল স্থিতিশীল এবং উচ্চ-মানের লেজার আউটপুট অর্জনের ভিত্তি।
উদাহরণস্বরূপ, ডোপড ফাইবার চার্জ করার জন্য তুলনামূলকভাবে উচ্চ ইলেক্ট্রো-অপটিক্যাল রূপান্তর দক্ষতা সহ একটি 976nm লেজার ব্যবহার করা হয়, এবং তারপরে উচ্চ শক্তি সহ 1064nm লেজার মুক্ত করার জন্য চার্জড ডোপড ফাইবারকে নির্দেশ করার জন্য ভাল বিম মানের একটি 1064nm বীজ আলো ব্যবহার করা হয়। প্রয়োজনীয় 1064nm লেজার শক্তি যত বেশি হবে, পাম্প উৎসের শক্তি এবং পরিমাণ তত বেশি চাহিদা হবে।
মূল উপাদানগুলির বিস্তারিত ব্যাখ্যা
পাম্প উৎস হলো শক্তির উৎসলেজার, সাধারণত একটিসেমিকন্ডাক্টর লেজারডায়োড, যার নির্গমন তরঙ্গদৈর্ঘ্য লাভ মাধ্যমের শোষণের শীর্ষের সাথে মিলে যায় (উদাহরণস্বরূপ, একটি ইটারবিয়াম-ডোপড ফাইবার 915nm বা 976nm তরঙ্গদৈর্ঘ্যের সাথে মিলে যায়)। একক-মোড লেজারের জন্য পাম্প আলোর উৎসের উচ্চ স্থানিক সমন্বয়ও প্রয়োজন। অতএব, একক-মোড ফাইবার-সংযুক্ত লেজার ডায়োডগুলি প্রায়শই ব্যবহার করা হয় যাতে পাম্প আলো দক্ষতার সাথে সূক্ষ্ম একক-মোড ফাইবার কোরে ইনজেক্ট করা যায়।
২. লেজার জেনারেশনের মূল মাধ্যম হল গেইন ফাইবার এবং সাধারণত বিরল পৃথিবী উপাদান দিয়ে ডোপ করা কোয়ার্টজ গ্লাস ফাইবার। সাধারণ ডোপড আয়নগুলির মধ্যে রয়েছে ইটারবিয়াম (Yb³⁺), এরবিয়াম (Er³⁺), থুলিয়াম (Tm³⁺), ইত্যাদি, যা বিভিন্ন আউটপুট তরঙ্গদৈর্ঘ্য ব্যান্ডের সাথে মিলে যায় (যেমন 1064nm, 1550nm, 2μm, ইত্যাদি)। উচ্চ-দক্ষতা অপটো-অপটিক্যাল রূপান্তর বজায় রেখে পাম্প আলোর সম্পূর্ণ শোষণ নিশ্চিত করার জন্য গেইন ফাইবারের দৈর্ঘ্য সঠিকভাবে ডিজাইন করা প্রয়োজন।
৩. অনুরণিত গহ্বরের সবচেয়ে সাধারণ বাস্তবায়ন রূপ হল ফাইবার ব্র্যাগ গ্রেটিং পেয়ার। অপটিক্যাল ফাইবারগুলিকে অতিবেগুনী লেজারের হস্তক্ষেপের প্রান্তের সংস্পর্শে এনে একটি গ্রেটিং তৈরি করা হয়, যার ফলে তাদের মূল অঞ্চলের প্রতিসরাঙ্কে স্থায়ী পর্যায়ক্রমিক পরিবর্তন ঘটে। গ্রেটিংয়ের সময়কাল এবং দৈর্ঘ্য নিয়ন্ত্রণ করে, কেন্দ্রীয় তরঙ্গদৈর্ঘ্য এবং এর প্রতিফলনের ব্যান্ডউইথ সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। এই সম্পূর্ণ ফাইবারাইজড রেজোন্যান্ট গহ্বর কাঠামোর জন্য অপটিক্যাল লেন্সের মতো বিচ্ছিন্ন উপাদানের প্রয়োজন হয় না, যা সিস্টেমের স্থিতিশীলতা এবং হস্তক্ষেপ-বিরোধী ক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে।
৪. বিম কোলিমেশন আউটপুট সিস্টেম সাধারণত আউটপুট এন্ড গ্রেটিংয়ের পিছনে অবস্থিত থাকে। এর কাজ হল অপটিক্যাল ফাইবার থেকে নির্গত ডাইভারজেন্ট লেজারকে কোলিমেটেড প্যারালাল আলোতে রূপান্তর করা অথবা এটিকে কার্যকারী পৃষ্ঠের উপর আরও ফোকাস করা। এই সিস্টেমে সাধারণত স্ব-ফোকাসিং লেন্স বা মাইক্রো-মিনিয়েচার লেন্স গ্রুপ অন্তর্ভুক্ত থাকে এবং সারিবদ্ধকরণের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য একটি সুনির্দিষ্ট যান্ত্রিক কাঠামো গ্রহণ করে। উচ্চ-মানের অপটিক্যাল ডিজাইন কার্যকরভাবে বিচ্যুতি কমাতে পারে এবং নিশ্চিত করতে পারে যে আউটপুট বিম একটি চমৎকার গাউসিয়ান বিতরণ বজায় রাখে।
পোস্টের সময়: নভেম্বর-২৫-২০২৫