এর অপ্টিমাইজেশন কৌশলসলিড স্টেট লেজার
সলিড-স্টেট লেজার অপ্টিমাইজ করার ক্ষেত্রে বেশ কয়েকটি দিক জড়িত, এবং নিম্নলিখিতগুলি কিছু প্রধান অপ্টিমাইজেশন কৌশল:
一, লেজার স্ফটিক নির্বাচনের সর্বোত্তম আকৃতি: স্ট্রিপ: বৃহৎ তাপ অপচয় এলাকা, তাপ ব্যবস্থাপনার জন্য সহায়ক। ফাইবার: বৃহৎ পৃষ্ঠ এলাকা থেকে আয়তন অনুপাত, উচ্চ তাপ স্থানান্তর দক্ষতা, তবে ফাইবারের বল এবং ইনস্টলেশন স্থিতিশীলতার দিকে মনোযোগ দিন। শীট: বেধ ছোট, তবে ইনস্টল করার সময় বল প্রভাব বিবেচনা করা উচিত। বৃত্তাকার রড: তাপ অপচয় এলাকাও বড়, এবং যান্ত্রিক চাপ কম প্রভাবিত হয়। ডোপিং ঘনত্ব এবং আয়ন: স্ফটিকের ডোপিং ঘনত্ব এবং আয়নগুলিকে অপ্টিমাইজ করুন, স্ফটিকের শোষণ এবং রূপান্তর দক্ষতাকে মৌলিকভাবে পাম্প আলোতে পরিবর্তন করুন এবং তাপের ক্ষতি কম করুন।
二, তাপ ব্যবস্থাপনা অপ্টিমাইজেশন তাপ অপচয় মোড: নিমজ্জিত তরল কুলিং এবং গ্যাস কুলিং হল সাধারণ তাপ অপচয় মোড, যা নির্দিষ্ট প্রয়োগের পরিস্থিতি অনুসারে নির্বাচন করা প্রয়োজন। তাপ অপচয় প্রভাবকে অপ্টিমাইজ করার জন্য কুলিং সিস্টেমের উপাদান (যেমন তামা, অ্যালুমিনিয়াম ইত্যাদি) এবং এর তাপ পরিবাহিতা বিবেচনা করুন। তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: তাপমাত্রার ওঠানামার প্রভাব কমাতে লেজারকে স্থিতিশীল তাপমাত্রা পরিবেশে রাখার জন্য থার্মোস্ট্যাট এবং অন্যান্য সরঞ্জামের ব্যবহার।লেজার কর্মক্ষমতা.
三, পাম্পিং মোডের অপ্টিমাইজেশন পাম্পিং মোড নির্বাচন: সাইড পাম্প, অ্যাঙ্গেল পাম্প, সারফেস পাম্প এবং এন্ড পাম্প হল সাধারণ পাম্পিং মোড। এন্ড পাম্পের উচ্চ কাপলিং দক্ষতা, উচ্চ রূপান্তর দক্ষতা এবং পোর্টেবল কুলিং মোডের সুবিধা রয়েছে। সাইড পাম্পিং পাওয়ার অ্যামপ্লিফিকেশন এবং বিম ইউনিফর্মির জন্য উপকারী। অ্যাঙ্গেল পাম্পিং ফেস পাম্পিং এবং সাইড পাম্পিংয়ের সুবিধাগুলিকে একত্রিত করে। পাম্প বিম ফোকাসিং এবং পাওয়ার ডিস্ট্রিবিউশন: পাম্পিং দক্ষতা বৃদ্ধি এবং তাপীয় প্রভাব কমাতে পাম্প বিমের ফোকাস এবং পাওয়ার ডিস্ট্রিবিউশনকে অপ্টিমাইজ করুন।
四, রেজোনেটর এবং আউটপুট কাপলিং এর সর্বোত্তম রেজোনেটর ডিজাইন: লেজারের মাল্টি-মোড বা সিঙ্গেল-মোড আউটপুট অর্জনের জন্য ক্যাভিটি মিরর এবং ক্যাভিটি দৈর্ঘ্যের উপযুক্ত প্রতিফলন নির্বাচন করুন। সিঙ্গেল লোন্টিগুন্ডাল মোডের আউটপুট গহ্বর দৈর্ঘ্য সামঞ্জস্য করে উপলব্ধি করা হয় এবং পাওয়ার এবং ওয়েভফ্রন্টের মান উন্নত করা হয়। আউটপুট কাপলিং অপ্টিমাইজেশন: উচ্চ দক্ষতার আউটপুট অর্জনের জন্য আউটপুট কাপলিং মিররের ট্রান্সমিট্যান্স এবং অবস্থান সামঞ্জস্য করুন।লেজার.
五, উপাদান এবং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন উপাদান নির্বাচন: লেজারের প্রয়োগের চাহিদা অনুসারে উপযুক্ত লাভ মাধ্যম উপকরণ নির্বাচন করা, যেমন Nd:YAG, Cr:Nd:YAG, ইত্যাদি। স্বচ্ছ সিরামিকের মতো নতুন উপকরণগুলির স্বল্প প্রস্তুতির সময়কাল এবং সহজ উচ্চ ঘনত্বের ডোপিংয়ের সুবিধা রয়েছে, যা মনোযোগের দাবি রাখে। উৎপাদন প্রক্রিয়া: লেজার উপাদানগুলির প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা এবং সমাবেশ নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য উচ্চ-নির্ভুল প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম এবং প্রযুক্তির ব্যবহার। সূক্ষ্ম যন্ত্র এবং সমাবেশ অপটিক্যাল পথে ত্রুটি এবং ক্ষতি কমাতে পারে এবং লেজারের সামগ্রিক কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে।
六, কর্মক্ষমতা মূল্যায়ন এবং পরীক্ষা কর্মক্ষমতা মূল্যায়ন সূচক: লেজার শক্তি, তরঙ্গদৈর্ঘ্য, তরঙ্গ সম্মুখের গুণমান, রশ্মির গুণমান, স্থিতিশীলতা ইত্যাদি সহ। পরীক্ষার সরঞ্জাম: ব্যবহারঅপটিক্যাল পাওয়ার মিটার, স্পেকট্রোমিটার, ওয়েভ ফ্রন্ট সেন্সর এবং অন্যান্য সরঞ্জাম লেজারের কর্মক্ষমতা পরীক্ষা করার জন্য। পরীক্ষার মাধ্যমে, লেজারের সমস্যাগুলি সময়মতো খুঁজে পাওয়া যায় এবং কর্মক্ষমতা সর্বোত্তম করার জন্য সংশ্লিষ্ট ব্যবস্থা নেওয়া হয়।
七, ক্রমাগত উদ্ভাবন এবং প্রযুক্তি প্রযুক্তিগত উদ্ভাবন ট্র্যাকিং: লেজার ক্ষেত্রে সর্বশেষ প্রযুক্তিগত প্রবণতা এবং উন্নয়ন প্রবণতার দিকে মনোযোগ দিন এবং নতুন প্রযুক্তি, নতুন উপকরণ এবং নতুন প্রক্রিয়া প্রবর্তন করুন। ক্রমাগত উন্নতি: বিদ্যমান ভিত্তিতে ক্রমাগত উন্নতি এবং উদ্ভাবন, এবং লেজারের কর্মক্ষমতা এবং মানের স্তর ক্রমাগত উন্নত করা।
সংক্ষেপে, সলিড-স্টেট লেজারগুলির অপ্টিমাইজেশন অনেক দিক থেকে শুরু করতে হবে, যেমন লেজার স্ফটিক, তাপ ব্যবস্থাপনা, পাম্পিং মোড, অনুরণনকারী এবং আউটপুট কাপলিং, উপাদান এবং প্রক্রিয়া, এবং কর্মক্ষমতা মূল্যায়ন এবং পরীক্ষা। ব্যাপক নীতি এবং ক্রমাগত উন্নতির মাধ্যমে, সলিড-স্টেট লেজারগুলির কর্মক্ষমতা এবং গুণমান ক্রমাগত উন্নত করা যেতে পারে।
পোস্টের সময়: অক্টোবর-১৫-২০২৪