কীভাবে সলিড-স্টেট লেজারগুলি অনুকূলিত করবেন

কীভাবে অনুকূলিত করবেনসলিড-স্টেট লেজার
সলিড-স্টেট লেজারগুলি অনুকূল করে বিভিন্ন দিক জড়িত এবং নিম্নলিখিত কয়েকটি মূল অপ্টিমাইজেশন কৌশল রয়েছে:
1। লেজার স্ফটিকের অনুকূল আকার নির্বাচন: স্ট্রিপ: বৃহত তাপ অপচয় হ্রাস অঞ্চল, তাপ পরিচালনার জন্য উপযুক্ত। ফাইবার: ভলিউম অনুপাতের বৃহত পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল, উচ্চ তাপ স্থানান্তর দক্ষতা, তবে ফাইবার অপটিক্যালের বল এবং ইনস্টলেশন স্থায়িত্বের দিকে মনোযোগ দিন। শীট: বেধটি ছোট, তবে ইনস্টল করার সময় বলের প্রভাবটি বিবেচনা করা উচিত। রাউন্ড রড: তাপ অপচয় হ্রাস অঞ্চলটিও বড় এবং যান্ত্রিক চাপ কম প্রভাবিত হয়। ডোপিং ঘনত্ব এবং আয়নগুলি: স্ফটিকের ডোপিং ঘনত্ব এবং আয়নগুলিকে অনুকূল করে তোলে, মৌলিকভাবে স্ফটিকের শোষণ এবং রূপান্তর দক্ষতা পাম্প লাইটে পরিবর্তন করে এবং তাপের ক্ষতি হ্রাস করে।
2। তাপীয় ব্যবস্থাপনা অপ্টিমাইজেশন তাপ অপচয় হ্রাস মোড: নিমজ্জন তরল কুলিং এবং গ্যাস কুলিং হ'ল সাধারণ তাপ অপচয় মোড, যা নির্দিষ্ট প্রয়োগের পরিস্থিতি অনুসারে নির্বাচন করা দরকার। কুলিং সিস্টেমের উপাদান (যেমন তামা, অ্যালুমিনিয়াম ইত্যাদি) এবং তাপ অপচয় হ্রাস প্রভাবকে অনুকূল করতে এর তাপ পরিবাহিতা বিবেচনা করুন। তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: লেজারের পারফরম্যান্সে তাপমাত্রার ওঠানামার প্রভাব হ্রাস করতে স্থিতিশীল তাপমাত্রায় পরিবেশে লেজার রাখতে থার্মোস্ট্যাট এবং অন্যান্য সরঞ্জামগুলির ব্যবহার।
3। পাম্পিং মোডের অপ্টিমাইজেশন পাম্পিং মোডের নির্বাচন: সাইড পাম্পিং, কোণ পাম্পিং, ফেস পাম্পিং এবং শেষ পাম্পিং সাধারণ পাম্পিং মোড। শেষ পাম্পে উচ্চ কাপলিং দক্ষতা, উচ্চ রূপান্তর দক্ষতা এবং পোর্টেবল কুলিং মোডের সুবিধা রয়েছে। সাইড পাম্পিং শক্তি পরিবর্ধন এবং মরীচি অভিন্নতার জন্য উপকারী। অ্যাঙ্গেল পাম্পিং ফেস পাম্পিং এবং সাইড পাম্পিংয়ের সুবিধাগুলি একত্রিত করে। পাম্প বিম ফোকাসিং এবং পাওয়ার ডিস্ট্রিবিউশন: পাম্পিং দক্ষতা বাড়াতে এবং তাপীয় প্রভাবগুলি হ্রাস করতে পাম্প বিমের ফোকাস এবং শক্তি বিতরণকে অনুকূল করুন।
4। আউটপুট সহ মিলিত রেজোনেটরের অনুকূলিত রেজোনেটর ডিজাইন: লেজারের মাল্টি-মোড বা একক-মোড আউটপুট অর্জনের জন্য গহ্বরের আয়নাটির উপযুক্ত প্রতিচ্ছবি এবং দৈর্ঘ্য নির্বাচন করুন। একক অনুদৈর্ঘ্য মোডের আউটপুট গহ্বরের দৈর্ঘ্য সামঞ্জস্য করে উপলব্ধি করা হয় এবং শক্তি এবং তরঙ্গফ্রন্টের গুণমান উন্নত করা হয়। আউটপুট কাপলিং অপ্টিমাইজেশন: লেজারের উচ্চ দক্ষতা আউটপুট অর্জনের জন্য আউটপুট কাপলিং মিররটির সংক্রমণ এবং অবস্থান সামঞ্জস্য করুন।
5। উপাদান এবং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন উপাদান নির্বাচন: এনডি: ওয়াইএজি, সিআর: এনডি: ইএজি ইত্যাদি যেমন উপযুক্ত লাভ মাঝারি উপাদান নির্বাচন করতে লেজারের প্রয়োগের প্রয়োজন অনুসারে স্বচ্ছ সিরামিকের মতো নতুন উপকরণগুলির স্বল্প প্রস্তুতির সময়কাল এবং সহজ উচ্চ ঘনত্বের ডোপিং, যা মনোযোগের যোগ্য। উত্পাদন প্রক্রিয়া: লেজার উপাদানগুলির প্রক্রিয়াজাতকরণ নির্ভুলতা এবং সমাবেশের নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে উচ্চ-নির্ভুলতা প্রক্রিয়াজাতকরণ সরঞ্জাম এবং প্রযুক্তির ব্যবহার। সূক্ষ্ম মেশিনিং এবং অ্যাসেম্বলি অপটিক্যাল পাথের ত্রুটি এবং ক্ষতি হ্রাস করতে পারে এবং লেজারের সামগ্রিক কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে।
।অপটিক্যাল পাওয়ার মিটার, স্পেকট্রোমিটার, ওয়েভ ফ্রন্ট সেন্সর এবং অন্যান্য সরঞ্জামের পারফরম্যান্স পরীক্ষা করতেলেজার। পরীক্ষার মাধ্যমে, লেজারের সমস্যাগুলি সময়মতো পাওয়া যায় এবং পারফরম্যান্সটি অনুকূল করার জন্য সম্পর্কিত ব্যবস্থাগুলি নেওয়া হয়।
। অবিচ্ছিন্ন উন্নতি: বিদ্যমান ভিত্তিতে অবিচ্ছিন্ন উন্নতি এবং উদ্ভাবন এবং ক্রমাগত লেজারগুলির কার্যকারিতা এবং মানের স্তর উন্নত করে।
সংক্ষেপে, সলিড-স্টেট লেজারগুলির অপ্টিমাইজেশনকে অনেক দিক থেকে শুরু করা দরকার যেমনলেজার স্ফটিক, তাপীয় পরিচালনা, পাম্পিং মোড, রেজোনেটর এবং আউটপুট কাপলিং, উপাদান এবং প্রক্রিয়া এবং পারফরম্যান্স মূল্যায়ন এবং পরীক্ষা। বিস্তৃত নীতি এবং অবিচ্ছিন্ন উন্নতির মাধ্যমে, সলিড-স্টেট লেজারগুলির কর্মক্ষমতা এবং গুণমান অবিচ্ছিন্নভাবে উন্নত করা যেতে পারে।