ফোটোনিক ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট উপাদান সিস্টেমের তুলনা

ফোটোনিক ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট উপাদান সিস্টেমের তুলনা
চিত্র 1 এ দুটি উপাদান সিস্টেমের তুলনা দেখায়, ইন্ডিয়াম ফসফরাস (আইএনপি) এবং সিলিকন (এসআই)। ইন্ডিয়ামের বিরলতা আইএনপিকে এসআইয়ের চেয়ে আরও ব্যয়বহুল উপাদান করে তোলে। যেহেতু সিলিকন-ভিত্তিক সার্কিটগুলি কম এপিট্যাক্সিয়াল বৃদ্ধি জড়িত, তাই সিলিকন-ভিত্তিক সার্কিটগুলির ফলন সাধারণত আইএনপি সার্কিটের চেয়ে বেশি থাকে। সিলিকন-ভিত্তিক সার্কিটগুলিতে, জার্মানি (জিই), যা সাধারণত ব্যবহৃত হয়ফটোডেক্টর(হালকা সনাক্তকারী), এপিট্যাক্সিয়াল বৃদ্ধি প্রয়োজন, যখন আইএনপি সিস্টেমে, এমনকি প্যাসিভ ওয়েভগাইডগুলি এপিট্যাক্সিয়াল বৃদ্ধি দ্বারা প্রস্তুত করা আবশ্যক। এপিট্যাক্সিয়াল বৃদ্ধির ফলে একক স্ফটিক বৃদ্ধির চেয়ে উচ্চ ত্রুটিযুক্ত ঘনত্ব থাকে যেমন একটি স্ফটিক ইনট থেকে। আইএনপি ওয়েভগুইডগুলি কেবলমাত্র ট্রান্সভার্সে উচ্চতর রিফেক্টিভ ইনডেক্সের বিপরীতে থাকে, যখন সিলিকন-ভিত্তিক ওয়েভগুইডগুলি ট্রান্সভার্স এবং দ্রাঘিমাংশ উভয় ক্ষেত্রেই উচ্চ রিফেক্টিভ ইনডেক্সের বিপরীতে থাকে, যা সিলিকন-ভিত্তিক ডিভাইসগুলিকে ছোট বাঁকানো রেডিয়ি এবং অন্যান্য আরও কমপ্যাক্ট কাঠামো অর্জন করতে দেয়। ইনগাস্পের সরাসরি ব্যান্ডের ফাঁক রয়েছে, যখন সি এবং জিও নেই। ফলস্বরূপ, আইএনপি উপাদান সিস্টেমগুলি লেজার দক্ষতার দিক থেকে উচ্চতর। আইএনপি সিস্টেমগুলির অভ্যন্তরীণ অক্সাইডগুলি সি, সিলিকন ডাই অক্সাইড (এসআইও 2) এর অভ্যন্তরীণ অক্সাইডের মতো স্থিতিশীল এবং দৃ ust ় নয়। সিলিকন আইএনপি -র চেয়ে শক্তিশালী উপাদান, বৃহত্তর ওয়েফার মাপের ব্যবহারের অনুমতি দেয়, অর্থাত্ আইএনপিতে 75 মিমি তুলনায় 300 মিমি (শীঘ্রই 450 মিমি পর্যন্ত উন্নীত করা হবে)। ইনপমডুলেটরসাধারণত কোয়ান্টাম-কনফাইন্ডযুক্ত স্টার্ক এফেক্টের উপর নির্ভর করে, যা তাপমাত্রা দ্বারা সৃষ্ট ব্যান্ড প্রান্ত চলাচলের কারণে তাপমাত্রা-সংবেদনশীল। বিপরীতে, সিলিকন-ভিত্তিক মডিউলারগুলির তাপমাত্রা নির্ভরতা খুব ছোট।

সিলিকন ফোটোনিক্স প্রযুক্তিটি সাধারণত স্বল্প ব্যয়বহুল, স্বল্প-পরিসীমা, উচ্চ-ভলিউম পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত বলে বিবেচিত হয় (প্রতি বছর 1 মিলিয়ন টুকরো)। এটি কারণ এটি ব্যাপকভাবে গৃহীত হয়েছে যে মুখোশ এবং বিকাশের ব্যয় ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য প্রচুর পরিমাণে ওয়েফার ক্ষমতা প্রয়োজন এবং এটিসিলিকন ফোটোনিক্স প্রযুক্তিশহর থেকে শহর আঞ্চলিক এবং দীর্ঘ-দুরত্বের পণ্য অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে উল্লেখযোগ্য পারফরম্যান্সের অসুবিধা রয়েছে। বাস্তবে, তবে বিপরীতটি সত্য। স্বল্প ব্যয়বহুল, স্বল্প-পরিসীমা, উচ্চ-ফলন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, উল্লম্ব গহ্বরের পৃষ্ঠ-নির্গমনকারী লেজার (ভিসিএসএল) এবংডাইরেক্ট-মডুলেটেড লেজার (ডিএমএল লেজার): সরাসরি মোডুলেটেড লেজার একটি বিশাল প্রতিযোগিতামূলক চাপ তৈরি করে এবং সিলিকন-ভিত্তিক ফোটোনিক প্রযুক্তির দুর্বলতা যা সহজেই লেজারগুলিকে সংহত করতে পারে না তা একটি উল্লেখযোগ্য অসুবিধে পরিণত হয়েছে। বিপরীতে, মেট্রোতে, দীর্ঘ-দূরত্বের অ্যাপ্লিকেশনগুলি, সিলিকন ফোটোনিকস প্রযুক্তি এবং ডিজিটাল সিগন্যাল প্রসেসিং (ডিএসপি) একসাথে (যা প্রায়শই উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে থাকে) সংহত করার অগ্রাধিকারের কারণে, লেজারটি পৃথক করা আরও সুবিধাজনক। তদতিরিক্ত, সুসংগত সনাক্তকরণ প্রযুক্তি সিলিকন ফোটোনিক্স প্রযুক্তির ত্রুটিগুলি অনেকাংশে তৈরি করতে পারে, যেমন অন্ধকার কারেন্ট স্থানীয় দোলক ফটোক্রেন্টের চেয়ে অনেক ছোট যে সমস্যাটি। একই সময়ে, এটি ভাবাও ভুল যে মুখোশ এবং বিকাশের ব্যয়গুলি cover াকতে প্রচুর পরিমাণে ওয়েফার ক্ষমতা প্রয়োজন, কারণ সিলিকন ফোটোনিক্স প্রযুক্তি নোড আকারগুলি ব্যবহার করে যা সর্বাধিক উন্নত পরিপূরক ধাতু অক্সাইড সেমিকন্ডাক্টর (সিএমও) এর চেয়ে অনেক বড়, তাই প্রয়োজনীয় মুখোশ এবং উত্পাদন রান তুলনামূলকভাবে সস্তা।